对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。如何将生产执行安排精确至秒，面临激烈的国际竞争，微缔装备制造MES是不错的选择。
在制造业信息平台中,微缔MES在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。利用微缔装备制造MES，企业能够提高竞争力，赢得市场,赢得用户。那么，微缔MES是如何建立和运行车间层的管理信息系统呢？
（1）建立制造执行子系统
制造执行子系统是微缔装备制造MES的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
微缔装备制造MES系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
微缔装备制造MES能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
微缔装备制造MES的典型功能是：生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成和打印等辅助功能。
其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。在制品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。
生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
（2）建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
（3）建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施微缔MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。
微缔MES系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
制造企业成功实施微缔MES 系统后将为企业带来以下效益：生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
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