针对性模具管理软件帮助企业实现转型

目前，我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化是模具企业发展的助推器，正因为模具企业的这种发展需求，领导者依托什么样的平台？业务合作伙伴全球化、IT消费化、信息爆炸和员工日趋移动化已经是大势所趋。“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向。

模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。（1）典型模具行业运行生产都都有哪些问题？问题：模具交期延误，成本居高，品质波动、业务流程不清晰、无部门无人对延期负责、信息“孤岛”与“部门壁垒”消除不掉、隐性成本意识不到、质量管理体系形同虚设、工作与人员变动无序、缺乏技术知识沉淀机制、盈利能力与竞争力得不到有效支撑。

现有的一些ERP系统，甚至SAP、Oracle等国际知名大ERP系统供应商也没有优秀的解决方案，很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。

典型模具行业解决方案：

微缔模具制造执行系统的解决路径

微缔模具MES-M功能综述

    微缔公司集多年多名资深管理顾问在中外著名模具企业管理者的经验，经过潜心研究，设计开发的微缔模具制造执行管理系统MES-M，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；项目与成本管理；设计与工艺管理；可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模与质量管理；采购与库存管理；人员绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，从而保证模具交期，质量以及成本等核心要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。

    微缔模具制造执行管理系统功能模块包括：办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，仓库管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理，统计管理，系统管理等十二个主要模块。其中核心功能八项。

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