微缔模具制造执行管理系统功能模块包括:办公管理,销售管理,项目管理,设计管理,采购管理,仓库管理,生产管理,外协管理,质量管理,设备管理,统计管理,系统管理等十二个主要模块。
其核心功能如下:
1.模具管理软件MES模具交期解决方案
1) 接单前的交期快速评估,确保生产均衡性;
2) 制定模具项目计划,通过宏观与微观监控,延期预警等确保交期;
3) 优化调度排产,实现生产可预知性;
4) 通过数据采集,实现生产过程透明化;
5) 生产过程可视化展示,提高工作效率
2.模具管理软件MES模具质量解决方案
1) 提高模具设计与工艺优化水平,加强技术保障;
2) 加强过程检验,确保制造质量;
3) 提高异常反馈与响应能力,减少不良发生;
4) 建立质量责任,增强质量意识
3.模具管理软件MES模具成本解决方案
1) 制定模具成本计划,实现精细化管控;
2) 实时采集实际成本数据,确保生产过程成本控制;
3) 减少无序的委外发生;
4) 缩短制造周期,有效控制隐性成本发生;
5) 质量异常分析,减少重复性错误发生;
6) 计划与实际成本对比分析,持续进行成本控制
4.模具管理软件MES设计与工艺管理方案
1) 规范优化设计流程,提高设计效率;
2) 合理分配设计资源,及时进行进度监控;
3) 建立设计评审机制,减少设变发生;
4) 建立模具工艺数据库,持续完善优化工艺
5.模具管理软件MES采购物流解决方案
1) 集成采购物流管理,提高采购物流信息化管理水平;
2) 标准化物料编码,提高物料库存准确度;
3) 建立物料采购,入库与领用条码化管理,提高物料管理水平;
4) 建立物料优化管控流程,缩短采购周期,减少资金占用;
5) 加强物料采购跟踪管理,减少漏采,确保生产需求;
6) 加强刀具管控,减少浪费
6.模具管理软件MES模具车间管控解决方案
1) 优化生产工艺工时,提高加工效率;
2) 通过优化调度排产,提高生产效率;
3) 加工资料流转信息化,实现无纸化车间信息;
4) 通过可视化电子看板,实现设备符合,生产进度与质量检测的管控;
5) 通过生产数据统计与分析,实现数据车间绩效考核管理
7.模具管理软件MES知识管理
1) 积累报价数据库,实现快速准备报价;
2) 建立工艺数据库,优化模具生产工艺;
3) 通过异常问题统计分析,持续改进模具制造过程管控;
4) 通过模具成本统计分析,确保企业盈利能力;
5) 通过信息化系统,形成企业技术沉淀与经验积累
8.模具管理软件MES绩效考核管理
1) 通过业务数据统计,形成企业从人员到部门的业绩数据;
2) 通过业务数据分析,为企业决策提供数据支持;
3) 通过量化的考核分析,增强透明度与公平性,提高员工积极性
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